供应铜矿专用耐磨管道

铜矿用耐磨管道

陶瓷耐磨复合管是采用高温合成--离心法制造的。就是把无缝钢管放在离心机的管模里，在钢管内加入铁红和铝粉混合物，这种混合物在化学中称为铝热剂，当离心机管模转到一定速度后，经一火星点燃铝热剂，铝热剂立即自己燃烧，燃烧波迅速蔓延，在蔓延时发生剧烈的化学反应。

铝热剂反应后生成物为稳定型a-AL2O3(即刚玉）和铁，同时放出大量热量。这些热量如在绝热条件下，绝热温度可达到3860K和3600K,它使钢管内原来的物料以及反应后的生成物，即是熔点为2045摄氏度的氧化铝（俗称刚玉）也都全部变成溶液。由于反应非常迅速，只有数秒钟，熔融反应物在离心力作用下，迅速按比重大小进行分离。生成物中铁的比重（7.85g/cm3）为AL2O3比重（3.95g/cm3）的两倍，较重的铁被离心力甩到钢管内壁，较轻的AL2O3则分布在铁的内层，由于钢管迅速吸热和传热，AL2O3和铁很快达到凝固点，分层凝固。*后形成的陶瓷钢管从内到处分别为刚玉瓷，以铁为主的过渡层，以及外部的钢管层。高温熔融的铁液和AL203液，与钢管内壁接触，使钢管内壁处于半熔状态，使铁屋与钢管形成冶金结合，其结合压剪强（即在轴向把陶瓷层压出时强度）≥15MPa;陶瓷钢管压溃强度（即从管外把管内陶瓷层压碎时的强度）≥350MPA．　

生产工艺：陶瓷内衬复合钢管是采用自蔓延高温合成--离心法制造的。就是把钢管放在离心机的管模内，在钢管内加入铁红和铝粉混合物，这种混合物在化学中称为铝热剂，当离心机管模旋转达到一定速度后，经一火星点燃铝热剂，铝热剂立即自己燃烧，燃烧波迅速蔓延，在蔓延时发生的剧烈的化学反应。

1.现场制作的双陶瓷耐磨管防磨

物料输送系统管道弯头外包陶瓷管工艺简介

外包陶瓷管的设计理念：

物料输送系统的磨损是影响企业运行的很大问题，特别是弯头部分磨损的*快，现在一般都采用高铬合金、铸石、复合陶瓷产品，但采用现有的耐磨方式其耐磨性都不好，主要是上面的三种防磨方式的硬度都接近钢铁的硬度（钢铁的摩氏硬度为：5.7级，高铬合金的摩氏硬度为：6.4级，铸石的摩氏硬度为：7级，复合陶瓷摩氏硬度为：7级），因此磨损快也再所难免，根据多年的实践陶瓷产品以其硬度大（摩氏硬度为：9级），大大超过钢铁，在相同的厚度下，钢管20天磨穿，贴瓷后可保证2年，因此现在连续生产的企业防磨均使用氧化铝陶瓷。我们综合了现场磨损的情况，根据管道磨损的圆滑曲线性能即：管道和弯头的磨损的曲线在*圆滑的时候磨损*小，根据我们的测算，磨损主管后形成的平滑流道物料对外包陶瓷管的冲刷力和正常管道的冲刷力相比减少了近三分之一，因此，同等条件下外包陶瓷管的使用寿命比原管道使用寿命至少延长两年，根据这个原理我厂根据连续生产企业的特性，生产出不停机外包陶瓷工艺，不论是管道、弯头均可快速施工，既保证了质量，又不影响生产。

外包陶瓷弯头的构造：

陶瓷外包弯头的构造非常的简单，分主管和外包管。主管的选择就是

现场安装的管线直径，外保管的内经选择比主管外径大10-15mm，根据现场的情况，切割成需要的长度和弧形后箍瓷，在外包管上箍瓷后，用我厂生产的桐油凝胶粘贴到到主管上，如果管道震动大就点焊四个点补强（一面两个点），陶瓷外包弯头就做成了。

施工方面：

陶瓷弯头施工非常的方便，根据现场安装弯头的尺寸和弯头的管径，制作好外弧二分之一的短节在短节上预留4个焊点，箍好瓷后到现场粘贴在弯头上，焊接四个点补强。这样就在弯头外部形成了一个坚强的陶瓷耐磨层，大大延长了弯头的使用寿命。

在弯头部位只需要做二分之一的外弧，减少了陶瓷的用量，价格更低。便宜陶瓷外包弯头的优点：

1、解决了运行中无法贴瓷的问题。

2、彻底解决了粘结陶瓷片的掉瓷问题。

3、施工简单方便。

4、使用寿命更长。

5、在耐高温方面配合箍片陶瓷效果更明显。

外包陶瓷弯头的*大特点是：彻底解决了运行中无法换磨坏的弯头的问题，为使用单位提供了切实可行的防磨施工方法，确保了长期安全

的文明运行。

铜矿用耐磨管道

陶瓷耐磨复合管是采用高温合成--离心法制造的。就是把无缝钢管放在离心机的管模里，在钢管内加入铁红和铝粉混合物，这种混合物在化学中称为铝热剂，当离心机管模转到一定速度后，经一火星点燃铝热剂，铝热剂立即自己燃烧，燃烧波迅速蔓延，在蔓延时发生剧烈的化学反应。

铝热剂反应后生成物为稳定型a-AL2O3(即刚玉）和铁，同时放出大量热量。这些热量如在绝热条件下，绝热温度可达到3860K和3600K,它使钢管内原来的物料以及反应后的生成物，即是熔点为2045摄氏度的氧化铝（俗称刚玉）也都全部变成溶液。由于反应非常迅速，只有数秒钟，熔融反应物在离心力作用下，迅速按比重大小进行分离。生成物中铁的比重（7.85g/cm3）为AL2O3比重（3.95g/cm3）的两倍，较重的铁被离心力甩到钢管内壁，较轻的AL2O3则分布在铁的内层，由于钢管迅速吸热和传热，AL2O3和铁很快达到凝固点，分层凝固。*后形成的陶瓷钢管从内到处分别为刚玉瓷，以铁为主的过渡层，以及外部的钢管层。高温熔融的铁液和AL203液，与钢管内壁接触，使钢管内壁处于半熔状态，使铁屋与钢管形成冶金结合，其结合压剪强（即在轴向把陶瓷层压出时强度）≥15MPa;陶瓷钢管压溃强度（即从管外把管内陶瓷层压碎时的强度）≥350MPA．　

生产工艺：陶瓷内衬复合钢管是采用自蔓延高温合成--离心法制造的。就是把钢管放在离心机的管模内，在钢管内加入铁红和铝粉混合物，这种混合物在化学中称为铝热剂，当离心机管模旋转达到一定速度后，经一火星点燃铝热剂，铝热剂立即自己燃烧，燃烧波迅速蔓延，在蔓延时发生的剧烈的化学反应。

1.现场制作的双陶瓷耐磨管防磨

物料输送系统管道弯头外包陶瓷管工艺简介

外包陶瓷管的设计理念：

物料输送系统的磨损是影响企业运行的很大问题，特别是弯头部分磨损的*快，现在一般都采用高铬合金、铸石、复合陶瓷产品，但采用现有的耐磨方式其耐磨性都不好，主要是上面的三种防磨方式的硬度都接近钢铁的硬度（钢铁的摩氏硬度为：5.7级，高铬合金的摩氏硬度为：6.4级，铸石的摩氏硬度为：7级，复合陶瓷摩氏硬度为：7级），因此磨损快也再所难免，根据多年的实践陶瓷产品以其硬度大（摩氏硬度为：9级），大大超过钢铁，在相同的厚度下，钢管20天磨穿，贴瓷后可保证2年，因此现在连续生产的企业防磨均使用氧化铝陶瓷。我们综合了现场磨损的情况，根据管道磨损的圆滑曲线性能即：管道和弯头的磨损的曲线在*圆滑的时候磨损*小，根据我们的测算，磨损主管后形成的平滑流道物料对外包陶瓷管的冲刷力和正常管道的冲刷力相比减少了近三分之一，因此，同等条件下外包陶瓷管的使用寿命比原管道使用寿命至少延长两年，根据这个原理我厂根据连续生产企业的特性，生产出不停机外包陶瓷工艺，不论是管道、弯头均可快速施工，既保证了质量，又不影响生产。

外包陶瓷弯头的构造：

陶瓷外包弯头的构造非常的简单，分主管和外包管。主管的选择就是

现场安装的管线直径，外保管的内经选择比主管外径大10-15mm，根据现场的情况，切割成需要的长度和弧形后箍瓷，在外包管上箍瓷后，用我厂生产的桐油凝胶粘贴到到主管上，如果管道震动大就点焊四个点补强（一面两个点），陶瓷外包弯头就做成了。

施工方面：

陶瓷弯头施工非常的方便，根据现场安装弯头的尺寸和弯头的管径，制作好外弧二分之一的短节在短节上预留4个焊点，箍好瓷后到现场粘贴在弯头上，焊接四个点补强。这样就在弯头外部形成了一个坚强的陶瓷耐磨层，大大延长了弯头的使用寿命。

在弯头部位只需要做二分之一的外弧，减少了陶瓷的用量，价格更低。便宜陶瓷外包弯头的优点：

1、解决了运行中无法贴瓷的问题。

2、彻底解决了粘结陶瓷片的掉瓷问题。

3、施工简单方便。

4、使用寿命更长。

5、在耐高温方面配合箍片陶瓷效果更明显。

外包陶瓷弯头的*大特点是：彻底解决了运行中无法换磨坏的弯头的问题，为使用单位提供了切实可行的防磨施工方法，确保了长期安全

的文明运行。